Mikä on paras materiaali lämmönvaihtimelle?

Lämmönvaihtimien suurin kulutus on edelleen titaania ja tavallista ruostumatonta terästä, kuten 316L, 304, 317L, 310S ja muita materiaaleja, ja vuosikulutus on yli miljoona tonnia. Joten mikä on paras materiaali? Hallitse seuraavien 10 erikoismetallien ominaisuudet ja valitse ympäristöön sopivat materiaalit. Tämän alan ammattilaisille materiaalivalinnalla voidaan säästää paljon kustannuksia.

1. Titanium Coil lämmönvaihdin, GR.1

Non-alloyed titanium, light weight, density 4.51, can naturally generate passivation protective film (Ti2O3), and if it is damaged, it has "self-healing", so the corrosion resistance is better than stainless steel, it is suitable for chlorine-containing media (Cl - Typical materials with concentration >200 mg/l, lämpötila alle tai yhtä suuri kuin 130 astetta). Meriveden ja muiden kloridien (kuten CaCl2) liuoksissa, joiden lämpötila on enintään 120 astetta, se ei käytännössä syöpy. Yleensä sitä voidaan käyttää meriveteen, jonka lämpötila on alle 135 astetta, ja suolaveteen (NaCl), jonka pitoisuus on eri pitoisuuksia alle 165 astetta. Titaanilla on myös hyvä korroosionkestävyys kiehumispisteen alapuolella olevissa orgaanisissa hapoissa (kuten väkevä typpihappo, väkevä hiilihappo jne.) ja laimeassa lipeässä.

Titaanilla on huono korroosionkestävyys H2SO4:ssä, HCl:ssä, HF:ssä ja aqua regiassa. Joissakin väkevöityissä kloridiliuoksissa korkeassa lämpötilassa (yli 120 astetta) (kuten jätevesi, jonka pH > 7 ja kloridipitoisuus > 200 mg/L) voi myös aiheuttaa rakokorroosiota tai jännityskorroosiota. Tässä tapauksessa tulee käyttää titaani-palladiumseosta.

2.904L super ruostumatonta terästä

Tämä on kustannustehokas austeniittista ruostumatonta terästä, joka ottaa huomioon sekä hinnan että korroosionkestävyyden. Sillä on hyvä korroosionkestävyys ja se sopii erityisen hyvin yleiselle rikkihapolle, fosforihapolle ja muille hapoille ja halogenideille (mukaan lukien Cl- ja F-). Korkean Cr-, Ni- ja Mo-pitoisuuden ansiosta se kestää hyvin jännityskorroosiota, pistekorroosiota ja rakokorroosiota. Joissakin rikkihappoympäristöissä, joissa on alhainen pitoisuus, sitä voidaan käyttää 254SMO:n sijasta joissakin työolosuhteissa.

3. Hastelloy C-276

Sillä on hyvä korroosionkestävyys: kloridi-ionit tai kloridit eivät vaikuta siihen tuskin; sillä on erinomainen korroosionkestävyys erilaisille rikkihappopitoisuuksille, ja se on yksi harvoista materiaaleista, joita voidaan käyttää kuumassa väkevässä rikkihapossa; käytetään laajalti orgaanisissa hapoissa (kuten muurahaishapossa, etikkahapossa), korkean lämpötilan HF-hapossa ja tietyssä suolahapon pitoisuudessa (<40%), phosphoric acid (≤50%); chloride, fluoride and organic solvent (such as methanol, ethanol).

4. Monel 400

Ni (noin 70 %)-Cu (noin 30 %) nikkelipohjainen seos. Hyvä korroosionkestävyys väliaineissa, kuten hiilihapotettu rikkihappo, jonka pitoisuus on alle 80% ja lämpötila enintään 50 astetta ~ 100 astetta, HF-happo, jonka pitoisuus on alle 50% ja lämpötila alle 100 astetta, etikkahappo ja emäksinen alkali. Se sopii erityisen hyvin happamaan kloridiliuokseen ja murtoveteen ja suolaveteen tietyissä työolosuhteissa; sillä on hyvä korkeiden lämpötilojen kestävyys. Se ei kuitenkaan sovellu tiivistetyille rikki-, suola- ja typpihapoille ja on herkkä elohopean hyökkäyksille (joskus esiintyy epäpuhtautena).

5.Incoloy825

Se sopii eri pitoisuuksille rikkihapolle alhaisessa lämpötilassa; sillä on hyvä korroosionkestävyys emäksissä (kuten NaOH) liuoksessa, jonka pitoisuus on 50–70 %, eikä se aiheuta jännityskorroosiohalkeilua. Se on kuitenkin herkkä kloridien aiheuttamalle rakokorroosiolle. Lisäksi leimauskyky ei ole kovin hyvä, joten se ei ole yleisesti käytetty materiaali levyissä.

6. Titaani-palladiumseos, Grade 11 Titanium Coil

Tämä on seostamatonta titaania, johon on lisätty palladiumia ({0}},12%~0,25%), mikä parantaa merkittävästi titaanin korroosionkestävyyttä happamassa väliaineessa. Sillä on esimerkiksi hyvä korroosionkestävyys 70 %:n typpihapolla, hapettavia ioneja (kuten Fe+, Cu+) sisältävällä suolahapolla ja galvanointiliuoksilla. Lisäksi sitä voidaan edelleen käyttää laimealle rikkihapolle, jonka pitoisuus on pienempi tai yhtä suuri kuin 10 % ja lämpötila on enintään 70 astetta.

7. Seos 59

Alloy59-nikkelipohjaiset seokset ylittävät muut ruostumattomat Ni-Cr-Mo-teräkset tavallisissa korroosiokokeissa useimmissa hapettavissa ympäristöissä. Alloy59-nikkelipohjaisen seoksen korroosionopeus joissakin pelkistävissä ympäristöissä (kuten kiehuvassa 10-prosenttisessa rikkihapossa) on yli kolme kertaa pienempi kuin tavanomaisten Ni-Cr-Mo-seosten korroosionopeus, ja se soveltuu myös kemian prosessiteollisuudelle pelkistämiseen. ympäristöissä. Alloy59 nikkelipohjaisella lejeeringillä on erinomainen korroosionkestävyys suolahapossa.

8.eKr-1

HASTELLOY® HYBRID-BC1® (UNS N10362) seos on Hastelloy Companyn patentoitu tuote Yhdysvalloissa. Verrattuna Hastelloy C-sarjan metalliseoksiin, BC-1 kestää paremmin kloorivetyhappo- ja rikkihappokorroosiota, ja se on erittäin kestävä pistekorroosiota ja rakokorroosiota vastaan. .

Seos BC-1 kestää pelkistävää happokorroosiota, joka altistuu hapettavalle ympäristölle 427 asteen (800 asteen F) lämpötilaan asti.