Titaanilevyjen tuotantoprosessi ja hitsauslaatu määrittävät titaanilevyjen laadun
luokan 5 titaanilevyon korkea korroosionkestävyys ja ominaislujuus, ja sitä käytetään laajalti sähkövoimassa, kemianteollisuudessa, ilmailukomponenteissa, rakennusmateriaaleissa, urheiluvälineissä, sairaanhoidossa ja muilla aloilla, ja se on edelleen laajentumassa. Käytön ja valmistustekniikan kannalta titaanilevy on edullinen, suorituskykyinen, monikäyttöinen ja helppo valmistaa. Sovelluksen laajentamisen kannalta titaaniseokset, joita edustavat Ti-1Fe-0.35O, Ti-5Al-1Fe, Ti-5Al{ {7}}Fe-3Mo (massaprosentti) hyödyntää täysimääräisesti halpoja Fe, O, N ja muita elementtejä. Puhdas titaanilevy erilaisiin pintakäsittelyihin ja parempaan värimuutoskestävyyteen. Titaanilevyn merkittävä ominaisuus on sen vahva korroosionkestävyys. Tämä johtuu siitä, että sillä on erityisen korkea affiniteetti happea kohtaan ja se voi muodostaa pinnalle tiheän oksidikalvon, joka voi suojata titaania keskikorroosiolta. , Neutraalilla suolaliuoksella ja hapettavalla väliaineella on hyvä stabiilisuus, ja korroosionkestävyys on parempi kuin olemassa oleva ruostumaton teräs ja muut yleisesti käytetyt ei-rautametallit.
Joten miten titaanin korroosionkestävyys syntyy? Selvitetään salaperäisessä titaanimaailmassa sen mysteerit yksi kerrallaan. Titaani on erittäin korroosionkestävää, joten ihmiset ajattelevat sitä yleensä inerttinä metallina, mutta päinvastoin, titaani on itse asiassa erittäin aktiivinen metalli, sen tasapainopotentiaali on hyvin pieni ja sen termodynaaminen korroosiotaipumus väliaineessa on suuri, mutta Titaani on erittäin vakaa monissa väliaineissa, kuten titaani on korroosionkestävä hapettavissa, neutraaleissa ja heikosti pelkistävissä väliaineissa. Tämä johtuu siitä, että titaanisauvalla on suuri affiniteetti happeen. Ilmassa tai happea sisältävässä väliaineessa titaanipinnalle muodostuu tiheä, vahvasti tarttuva ja erittäin inertti oksidikalvo, joka suojaa titaanisubstraattia korroosiolta. Jopa mekaanisen kulumisen vuoksi se paranee nopeasti itsestään tai regeneroi oksidikalvon. Tämä osoittaa, että titaani on metalli, jolla on voimakas passivointitaipumus, ja titaanin oksidikalvo säilyttää aina tämän ominaisuuden, kun väliaineen lämpötila on alle 315 astetta.
Titaanin ja titaanilevyjen korroosionkestävyys Titaanimateriaalit ovat erittäin stabiileja neutraaleissa tai heikosti happamissa oksidiliuoksissa, esimerkiksi titaani ja titaanilevyt ovat CuC12:ssa 100 asteessa FeCl100 astetta, HgC1:ssä 100 asteessa: (kaikki pitoisuudet ), 60 prosenttia AlCl2 kaikki NaCl:n pitoisuudet 100 asteessa ovat stabiileja, ja monet muut titaanin metallioksidit ovat myös stabiileja 100-prosenttisessa monooksietikkahapossa ja 100-prosenttisessa dioksietikkahapossa, joten titaania ja titaanilevyjä on käytetty laajalti yllä olevissa liuoksissa.
Titaanilla ja Grade 5 Titanium Sheet -levyllä on korkea korroosionkestävyys bensiinissä, tolueenissa, fenolissa, formaldehydissä, trikloorietaanissa, etikkahapossa, sitruunahapossa, monoklooribeenissä jne., mutta kiehumispisteessä ja ilman kaasua titaani on muurahaishapossa massaosuudella alle 25 prosenttia ruostuu vakavasti. Liuoksessa, joka sisältää etikkahappoanhydridiä, titaani ei vain syöpy voimakkaasti, vaan myös kuoppainen. Monimutkaisille orgaanisille väliaineille, jotka ovat kosketuksissa monien orgaanisten synteesiprosessien kanssa, kuten propyleenioksidin, fenolin, asetonin, kloorietikkahapon ja muiden kemiallisten väliaineiden valmistuksessa titaanin ja titaanilevyjen korroosionkestävyys on parempi kuin ruostumattoman teräksen. ja muut rakennemateriaalit.
Titaani ja Grade 5 Titanium Sheet ovat myös erittäin stabiileja ioneja sisältäville hapetinliuoksille, kuten 100qC natriumhypokloriittiliuokselle, happivedelle, kaasulle (75 asteeseen asti), natriumoksidiliuokselle, joka sisältää vetyperoksidi jne. Titaanin ja titaanilevyjen korroosionkestävyys märässä kloorikaasussa ylittää muiden yleisesti käytettyjen metallien korroosionkestävyyden. Tämä johtuu siitä, että kloorilla on voimakas hapetusvaikutus. Titaani ja titaanilevyt voivat olla stabiilissa passiivisessa tilassa märässä kloorissa. Titaanin passivoitumisen ylläpitämiseksi kloorikaasussa Seksuaalisuus vaatii tietyn vesipitoisuuden. Kriittinen vesipitoisuus liittyy tekijöihin, kuten hapen paine, virtausnopeus, lämpötila jne., ja se liittyy myös titaanilaitteiston tai -osien muotoon ja kokoon sekä titaanin pinnan mekaanisen vaurion asteeseen. Siksi titaanin passivoimisen kriittinen vesipitoisuus hapessa on epäjohdonmukainen kirjallisuudessa, yleisesti uskotaan, että 0,01 prosentista 0,05 prosenttiin massaosuutta voidaan käyttää titaanin kriittisenä vesipitoisuutena hapessa, mutta käytännön kokemus osoittaa, että titaanilaitteiden turvallisen käytön varmistamiseksi hapessa joskus 0,6 prosentin vesimassaosuus ei riitä, vaan sen on oltava jopa 1,5 prosenttia. Kriittinen vesipitoisuus kasvaa myös kloorikaasun lämpötilan noustessa ja ilman nopeuden pienentyessä.
Titaanilevyn laatu riippuu suurelta osin titaanilevyjen valmistajan sulatusprosessista, mukaan lukien titaanin kemiallinen koostumus, titaaniveden puhtaus (kaasu, haitalliset alkuaineet, sulkeumat) ja aihion laadusta (koostumuksen erottelu, hiilenpoisto ja sen pinnan kunto), nämä näkökohdat ovat sulatuksen keskeisiä ohjauspisteitä.
Lisäksi teolliset titaanilevyt vaativat myös riittävän karkaisun varmistaakseen tasaisen mikrorakenteen ja mekaaniset ominaisuudet koko jousiosassa. Väsymishalkeamien pääasiallinen syy on titaanissa olevat oksidisulkeumat, ja D-tyypin inkluusiovauriot väsymisikään ovat suurempia kuin B-tyypin sulkeumat. Siksi ulkomaiset titaanitehtaat ja autotehtaat asettavat korkeampia vaatimuksia oksidisulkeutumille teollisissa titaanilevyissä. Esimerkiksi ruotsalainen SKF-standardi edellyttää, että titaanin happipitoisuus on pienempi kuin 15×10-6 ja D-tyypin inkluusiot ovat pienempiä kuin B-tyypin sulkeumat. asioita. Erityisesti Al2O3- ja TiN-sulkeumat ovat erittäin haitallisia titaanijousien väsymisiän kannalta. Korkealaatuisten teollisten titaanilevyjen valmistukseen käytettiin aikaisemmin yleensä erityisiä sulatusmenetelmiä, kuten sähköuuni-sähkökaari-uudelleensulatus tai tyhjiökaarisulatus.
Titaanilevyjen ja -tankojen erityisistä fysikaalisista ja kemiallisista ominaisuuksista johtuen niiden hitsausprosessi on hyvin erilainen kuin muiden metallien. Titaanihitsaus on TiG-hitsausprosessi, jossa käytetään inerttiä argonia suojaamaan tehokkaasti hitsausaluetta. Ennen kuin käytät argonia, tarkista pullon rungossa oleva tehdastodistus argonin puhtausindeksin varmistamiseksi ja tarkista sitten, vuotaako pullon venttiili. tai toimintahäiriö.
Titaanilevyjä ja -tankoja hitsattaessa on varmistettava, että:
Aktiivikaasu N0H ja haitalliset epäpuhtaudet, kuten CFeMn yli 250 astetta, eivät saastu hitsausvyöhykkeen metallia. Puhtaus ei saa olla alle 99,98 prosenttia ja vesipitoisuuden on oltava alle 50Mg/m32. Argon: teollisuuslaatuinen puhdas argon.
Karkearakeista rakennetta ei voida muodostaa. Hitsausprosessin on noudatettava ennalta määrättyä rakennusjärjestystä, eikä suuria hitsauksen jäännösjännitystä ja jäännösmuodonmuutosta voi syntyä. niin. Tiukasti mukaisesti prosessin laadunhallintastandardit, täytäntöönpanon koko prosessin laadunvalvonta. Tee ihmisen, koneen, materiaalin ja menetelmän tekijät hyvin hallinnassa, jotta varmistetaan titaaniputkien hitsauslaatu kohtuullisessa rakennusajassa.